新闻动态
新闻动态NEWS
零土地清洁生产雷竞技Newbee赞助商安全稳定雷竞技下载链接循环经济技改项目(二)

4评价适用标准

环境质量标准

4.1.1地表水

按《浙江省水功能区水环境功能区划分方案(2015版)》中的有关规定,本技改项目最终纳污水体龙溪执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》中的Ⅲ类标准,见表4-1。

4-1  GB3838-2002《地表水环境质量标准》类标准

单位:mg/L(除pH值)  

水质指标

pH

DO

CODMn

BOD5

NH3-N

TP

标准值

6~9

≥5

≤6

≤4

≤1.0

≤0.2

4.1.2空气

①环境空气

根据《湖州市环境空气质量功能区划》,建设项目所在区域为二类区,环境空气质量执行GB3095-2012《环境空气质量标准》中的二级标准,见表4-2。

4-2  GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准

污染物名称

取值时间

浓度限值

标准来源

SO2

年平均

60

μg/m³

GB3095-2012

《环境空气质量标准》

(二级)

日平均

150

1小时平均

500

NO2

年平均

40

日平均

80

1小时平均

200

PM10

年平均

70

日平均

150

②非甲烷总烃

雷竞技Newbee赞助商安全稳定雷竞技下载链接和雷竞技Newbee赞助商安全稳定雷竞技下载链接钙加工过程中产生的乙酸、雷竞技下载链接等工艺废气以非甲烷总烃计算,非甲烷总烃根据《大气污染物综合排放标准详解》确定,具体见下表4-3。

4-3《大气污染物综合排放标准详解》

污染物名称

标准限值

非甲烷总烃

2mg/m3(小时浓度)

4.1.3声环境

本技改项目声环境质量应执行GB3096-2008《声环境质量标准》中的2类标准,见表4-4。

4-4  GB3096-2008《声环境质量标准》2类标准

执行类别

昼间

夜间

2类

60dB(A)

50dB(A)

 

 

 

 

污染物排放标准

 

 

 

4.2.1废气

(1)工艺废气

①工艺废气

雷竞技Newbee赞助商安全稳定雷竞技下载链接和雷竞技Newbee赞助商安全稳定雷竞技下载链接钙加工过程中工艺废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996表2)中的表2二级标准,详见表4-5所示。

4-5 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》 

污染物

最高允许排放浓度(mg/m3)

最高允许排放速率(kg/h)

无组织排放监控浓度限值

排气筒

(m)

二级标准

监控点

浓度

(mg/m3)

非甲烷总烃

120

25

35

周界外浓度最高点

4.0

颗粒物

120

15

3.5

1.0

氮氧化物

240

15

0.77

0.12

另外,雷竞技Newbee赞助商安全稳定雷竞技下载链接钙加工过程中臭气排放执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中的新扩改二级标准,具体见下表4-6所示。

4-6 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中的二级标准

污染物

排放量(kg/h)

厂界标准值(mg/m3)

排气筒高度(m)

二级

新扩改建

臭气浓度

15

2000

无量纲

20(无量纲)

(2)锅炉废气

燃煤废气排放执行GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中表3大气污染物特别排放限值和表4锅炉烟囱最低允许高度,具体见表4-7、4-8。

4-7  GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》

3大气污染物特别排放限值

污染物项目

限值

污染物排放监控位置

燃煤锅炉

颗粒物

30mg/m3

烟囱或烟道

二氧化硫

200mg/m3

氮氧化物

200mg/m3

烟气黑度(林格曼黑度,级)

≤1

烟囱排放口

4-8 GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》锅炉烟囱最低允许高度

锅炉房装机总容量

MW

<0.7

0.7~<1.4

1.4~<2.8

2.8~<7

7~<14

≥14

t/h

<1

1~<2

2~<4

4~<10

10~<20

≥20

烟囱最低允许高度

m

20

25

30

35

40

45

对照表4-8,现有DZL4-12.5AII型燃煤锅炉两台,汽量20t/h,对应的最低烟囱高度为45m,现有锅炉烟囱50m,满足标准。

(3)乙酸裂解炉废气

乙酸裂解炉以天然气为燃料,二氧化硫排放参照执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中“燃煤(油)炉窑”中的排放限值,烟尘排放参照执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中“非金属加热炉”中的排放限值。具体见表4-9。

4-9  GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》4”中排放限值

序号

炉窑类型

标准级别

排放限值

SO2排放浓度

mg/m3

烟尘排放浓度

mg/m3

烟气黑度

(林格曼级)

1

燃煤(油)炉窑

1430

200

1

 

4.2.2废水

本技改项目废水经厂区污水站预处理后可通过市政污水管网送至菱湖污水处理厂集中处理,纳管水质执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准,见表4-10。其中NH3-N、总磷纳管标准执行DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》,见表4-11。

4-10  GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准

        单位: mg/L(pH除外)

  

pH

CODCr

BOD5

SS

石油类

标准值

6~9

500

300

400

20

 

4-11 DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》

   单位:mg/L

适用范围

NH3-N

总磷

其他企业

35

8

菱湖污水处理厂尾水排放执行GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准,见表4-12。

4-12 GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准

单位: mg/L(pH除外)

  

pH

CODCr

BOD5

SS

氨氮(以N计)

总磷(以P计)

石油类

标准值

6~9

50

10

10

5 (8)

0.5

1

4.2.3噪声

项目营运期厂界噪声排放执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的2类标准,见表4-13。

4-13 GB12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准

单位:dB(A)

时段

昼间

夜间

2类标准限值

60

50

 

4.2.4体废弃物

(1)一般固废执行GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》、环境保护部公告[2013]第36号《关于发布<一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准>(GB18599-2001)等3项国家污染物控制标准修改单的公告》和《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》中的有关规定。

(2)危险废物应执行GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》、GB18598-2001《危险废物填理污染控制标准》、环境保护部公告[2013]第36号《关于发布<一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准>(GB18599-2001)等3项国家污染物控制标准修改单的公告》。本技改项目产生的危险固废应及时委托处置,不得长期贮存。

4.3.1建议总量控制指标的依据

 “十二五”期间我国主要污染物排放总量控制种类扩大到四项,即实行CODCr、NH3-N、SO2、NOx总量控制, 此外根据中华人民共和国环境保护部、国家发展和改革委员会及中华人民共和国财政部联合发布的《重点区域大气污染防治“十二五”规划》,新建排放二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物的项目,实行污染物排放减量替代,实现增产减污。

实施污染物排放总量控制,应立足于实施清洁生产、污染物治理达标排放及区域污染物总量控制等基本控制原则。

结合上述总量控制要求及本技改项目工程分析可知,本技改项目排放的污染因子中纳入总量控制的指标为CODCr、NH3-N、SO2、NOx、工业烟尘、工业粉尘和挥发性有机物(VOCs)。

4.3.2建议总量控制指标

4-14  总量控制指标建议(t/a

污染物名称

技改前

技改工程

技改后

技改前后增减量

区域平衡替代削减量

实际排放量

全厂达产排放量

排污许可证量

产生量

削减量

排入自然环境的量

以新带老削减量

预测排放总量

建议申请总量

废水

水量

30000

57000

60000

3000

0

3000

0

60000

/

+3000

/

CODCr

1.5

2.85

3

30

29.85

0.15

0

3

/

+0.15

/

氨氮

0.15

0.285

0.3

0.015

0

0.015

0

0.3

/

+0.015

/

废气

烟尘

1.894

4.75

23.84

/

/

/

0.028

4.722

4.722

-0.028

/

SO2

15.416

29.55

107.3

/

/

/

0.003

29.547

29.547

-0.003

/

NOx

13.9

17.38

/

/

/

/

0.69

16.69

16.69

-0.69

/

粉尘

0.15

0.345

/

/

/

/

0

0.345

0.345

0

/

VOCs

64.76

740.5

/

97.5

87.75

9.75

38.25

712

712

-28.5

/

注:企业最新的排污许可证(编号:浙EE2012A0104):纳入总量控制的污染物为SO2、烟尘、COD、氨氮,该排污许可证未对NOx、粉尘、VOCs排放指标进行控制。 

 

4.3.3总量控制指标来源

本技改项目为节能减排,建成投产后与现有工程相比,达产后工业粉尘的排放总量不变,SO2、NOx、工业烟尘、工业粉尘和挥发性有机物(VOCs)均得到削减,且原排污许可证未对NOx、粉尘、VOCs排放指标进行总量控制,且原排污许可证总量控制项目的SO2、工业烟尘总量发生变化,因此,企业应向当地环保部门对SO2、NOx、工业烟尘、工业粉尘和挥发性有机物(VOCs)的总量重新进行申报,申请量分别为SO2:29.547t/a、NOx:16.69t/a、工业烟尘:4.722t/a、工业粉尘:0.345t/a和挥发性有机物(VOCs):712t/a。

另外本技改项目投产后,将新增少量废气喷淋装置排水,该废水通过厂区内现有污水站处理达标后纳管排放,但全厂达产后的废水、COD、氨氮总量仍在原排污许可证总量控制范围内,因此本技改项目实施后,无需重新进行COD、氨氮总量申请,新增的COD、氨氮总量无需进行总量控制。

总之,本技改项目实施后,全厂SO2、NOx、工业烟尘和挥发性有机物(VOCs)总量均得到一定的削减,全厂CODCr、NH3-N、SO2、NOx、工业烟尘、工业粉尘和挥发性有机物(VOCs)总量均未超出原排污许可证总量或原环评核定范围内,因此本技改项目实施后CODCr、NH3-N、SO2、NOx、工业烟尘、工业粉尘和挥发性有机物(VOCs)无需进行总量替代削减,企业自身平衡即可。

5建设项目工程分析

5.1工艺流程简述(图示):

本技改项目主要包括5个子项目,分别为非甲烷总烃废气收集资源综合利用技改项目、危废干化减量技改项目、无组织排放废气(VOC)收集处理技改项目、裂解工艺冷却系统节能技改项目及LNG液化天然气备用气源项目。

1、非甲烷总烃废气收集资源综合利用技改项目: 

5-1 非甲烷总烃废气收集资源综合利用技改项目工艺流程及主要产污环节

工艺流程说明:

非甲烷总烃废气收集资源综合利用技改项目主要针对雷竞技Newbee赞助商安全稳定雷竞技下载链接产品。

现有情况说明:雷竞技Newbee赞助商安全稳定雷竞技下载链接生产的裂解炉以管道天然气为燃料,雷竞技Newbee赞助商安全稳定雷竞技下载链接生产车间产生的非甲烷总烃废气(源强主要为裂解炉废气、转位炉废气)经管道收集至活性炭吸附装置,年消耗活性炭约6.5吨,后期需作为危废送危废处置单位进行处置,处置费用较高。

技改方案:在现有非甲烷总烃废气高空排放管处进行接管,把废气引入回收利用系统,利用引风机进行废气输送至新购置的裂解炉进行燃烧,为保证工艺其安全性在引风机前安装水封槽,引风机后安装阻火器,防止回火现象发生,并在进裂解炉前和进引风机前安装测氧仪,检测系统中游离氧含量,如氧含量超标,采用自动化连锁控制装置切断废气输送,打开旁路进行高空排放,防止废气含氧量过高发生燃爆现象。将废气依次至缓冲罐、水封槽、引风机、阻火器,最后进裂解炉燃烧利用,废气燃烧产生的热量可供于裂解炉用于冰醋酸裂解,同时减少管道天然气的用量,未燃烧完全的非甲烷总烃通过现有的25m高排气筒排放。

2、危废干化减量技改项目: 

5-2 危废干化减量技改项目工艺流程及主要产污环节

工艺流程说明:

危废干化减量技改项目主要针对雷竞技Newbee赞助商安全稳定雷竞技下载链接产品。

现有情况说明:雷竞技Newbee赞助商安全稳定雷竞技下载链接生产工艺所暴露的最大问题是危废产生量多,雷竞技Newbee赞助商安全稳定雷竞技下载链接生产过程中产生的固废物有粗蒸残渣、淡酸回收残渣、乙酐回收残渣、及成品精馏残渣等,公司目前已新增了一套碱洗固化系统进行减量化处置,固废量已有大幅度的削减,按年产5000吨雷竞技Newbee赞助商安全稳定雷竞技下载链接计,每年仍将产生约1350吨固废,减量效果不明显,危废处置费用较高,直接导致生产成本过高,不利于产品的市场竞争。

技改方案:对现有危废固化工序生产的危废采用由蒸汽加热保温的装置进行收集后送至危废干化车间,连续定量投加至危废钢带干化器中,钢带干化器采用连续式电加热钢带装置,控制炉内温度250-280℃,对危废进一步干化深化处理,达到减量70-75%的目标。干化后的固废进行装袋后去固废处理中心处理。

3、无组织排放废气(VOC)收集处理技改项目:

5-3 无组织排放废气(VOC)收集处理技改项目工艺流程及主要产污环节

 

工流程说明:

无组织排放废气(VOC)收集处理技改项目针对全厂,现有的1套无组织排放废气(VOC)收集处理装置基本上,再新增3套废气吸收处理装置,对全厂区的无组织排放废气进行集中收集,进行处理后达标排放,新增3套设施分别收集雷竞技Newbee赞助商安全稳定雷竞技下载链接盐车间、危废干化场所、原料储罐区等三大区域。 

现有情况说明:在生产及产品、原料储存中,厂区内仅有1套无组织排放废气(VOC)收集处理装置,采用“一级水洗 + 一级碱洗”的处理工艺,对雷竞技Newbee赞助商安全稳定雷竞技下载链接车间无组织废气和粗蒸工艺尾气、危废暂存仓库废气进行了收集,其他车间尚未进行收集处理。

技改方案:为减少收集废气管道铺设建设投资,设计时按废气产生区域分别独立建设废气收集及处理装置。采用“一级水洗 + 一级碱洗”的处理工艺,把各自区域内产生的无组织排放废气通过玻璃钢管道先进入水洗塔进行水洗,再进入碱洗塔碱洗,最后通过引风机输送至排气筒高空排放,产生的废水去污水处理站处理达标后纳管排放。

4、裂解工艺冷却系统节能技改项目

现有情况说明:裂解工艺冷却系统冷却水水质差,导致夹套管、冷凝器等冷却设备结垢阻塞现象严重,传热效率低下,引起能耗高、收率低等问题进行改造。

技改方案:

1、循环水系统:从现有公用循环水系统中独立出两台冷却塔,作为裂解专用冷却系统,并进行填料更换、水箱改造。现两台75kw循环水泵更换为两台55kw的高效节能双吸离心泵,循环水采用一级反渗透膜处理装置处理后的水,可改善水质、降低能耗(40kw)、提高冷却效率。

2、裂解工艺系统:增长现有裂解炉出口的冷却夹套管,拆除现有一、二、三段冷凝器,改为立式安装的一台30m2、两台50m2冷凝器,增大循环水冷却面积,减少冷冻盐水用量(可减少0.5台冷冻机用量约110kw),提高收率(可降低原料冰醋酸单耗0.05t/t)。

5LNG液化天然气备用气源项目

现有情况说明:为保障企业的安全生产及平稳供气,对用气的波动性,特别是对冬季用气的急剧增加起到调峰作用。同时液化天然气价格较管道天然气要低,可有效降低生产成本。有据于此,公司经反复论证,决定投资建设液化天然气储存装置作为管道天然气的备用气源。

技改方案:将外购的液化天然气经汽运至公司建设的两个60m3的储气罐中储存(据测算,能满足目前裂解炉至少一周所需天然气的量),作为现有管道天然气的备用气源,储气罐与现有天然气管路采用切换阀连通。通过调压装置减压、气化后进入裂解炉用作燃料。

5.2主要污染工序

5-1 项目营运期主要污染工序一览表

污染类别

编号

污染源污染物名称

产生工序

主要污染因子

废气

YG1

裂解废气

裂解炉燃烧

非甲烷总烃

YG2

原料储罐废气

二级喷淋装置

非甲烷总烃

YG3

危废干化废气

二级喷淋装置

非甲烷总烃

YG4

雷竞技Newbee赞助商安全稳定雷竞技下载链接盐车间废气

二级喷淋装置

臭气

废水

YW1

废气喷淋系统排水

二级喷淋装置

CODCr

噪声

YN1

设备噪声

设备运行

噪声

 

5.3污染源强分析

5.3.1废气

1裂解废气

根据可行性研究报告可知,雷竞技Newbee赞助商安全稳定雷竞技下载链接车间废气主要来源于裂解废气与异构化废气(反应废气),废气中含有大量的烷烃、烯烃、一氧化碳、二氧化碳、氢气、水蒸汽、未反应的冰醋酸和雷竞技下载链接等,在雷竞技Newbee赞助商安全稳定雷竞技下载链接产品达产后其总产生量达92.2Nm3/h,现有废气处理工艺为活性炭吸附处理,本技改项目拟将该废气引入新购置的专用裂解炉进行焚烧处理,并对其产生的热量回收再重新利用于冰醋酸的裂解,燃烧去除效率以90%计,则工艺废气回收量83m3/h,经处理后废气排放量9.2m3/h,通过风机引风至现有的一根25m排气筒排放,技改后裂解炉燃烧废气产生、排放情况汇总见表5-2。

5-2裂解废气技改后污染源强汇总表

废气源

产生废气量(Nm3/h

污染物产生量

排放废气量(Nm3/h

达设计生产规模时污染物排放量

裂解废气与异构化废气

92.2

雷竞技下载链接

90t/a

9.2

9t/a

 

2二级喷淋装置尾气

产生源强:

(1)原料储罐废气

储罐大呼吸排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果,罐内压力超过释放压力时,蒸气从罐内压出;而卸料损失发生于液面排出,空气被抽入罐体内,因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀,因而超过蒸气空间容纳的能力。

可下式估算固定顶罐的工作排放:

LW=4.188×10-7×M×P×Kn×KC

式中:

LW——固定顶罐的工作损失(kg/ m3投入量);

M—储罐内蒸气的分子量;

P—在大量液体状态下,真实的蒸气压力(Pa);

KC—产品因子(石油原油KC 取0.65,其他的有机液体取1.0)。

Kn——周转因子(无量纲),取值按年周转次数(K)确定。K≤36,Kn=1;36-0.7026;K>220,Kn=0.26。

在产项目达产后罐区主要大气污染物产生情况见表5-3。

5-3 罐区呼吸排放计算参数及产生情况

名称

M

P

KC 

Kn

进货量t

年周转次数

产生量t/a

60

1520(20℃)

1

1

6250

32

2.5

雷竞技下载链接

58

53320(39℃)

1

1

4750

25

30

合计

32.5

(2)危废干化场所无组织废气

本技改项目通过对现有危废碱洗固化工序产生的危废采用加热保温装置进行收集后干化,达到减量70-75%的目标,危废产生量将从原1350吨削减到约375吨,消减量可达975吨,其中经碱洗固化后的粗蒸残渣、淡酸回收残渣、乙酐回收残渣、及成品精馏残渣的含水率90%以上,则干化后挥发的低分子有机废气产生量约97.5t/a。

(3)雷竞技Newbee赞助商安全稳定雷竞技下载链接盐车间无组织废气

雷竞技Newbee赞助商安全稳定雷竞技下载链接盐生产工艺以水代甲醇作溶剂,且原料雷竞技Newbee赞助商安全稳定雷竞技下载链接沸点高,操作温度低,不易挥发,在加工过程中会挥发极微量的臭气,量可忽略不计。

二级喷淋装置尾气排放情况汇总:

根据厂区内现有的一级水溶液吸收和一级碱性溶液喷淋吸收塔的两级串联吸收处理工艺,该套装置对有机废气去除率约90%,储罐区尾气、危废干化器尾气直接通过呼吸口管道进行连接,尾气收集率100%计,则二级喷淋装置尾气排放情况汇总情况见表5-4。

5-4  二级喷淋装置尾气排放情况表

序号

废气产生点

产生量

废气处理装置

排放情况

1

原料储罐

32.5t/a

1#二级喷淋装置

有组织

45mg/m3

0.45kg/h

3.25t/a

2

危废干化场所

97.5 t/a

2#二级喷淋装置

有组织

68mg/m3

1.35kg/h

9.75t/a

3

雷竞技Newbee赞助商安全稳定雷竞技下载链接盐车间

微量

3#二级喷淋装置

微量

合计

130.6 t/a

 

13.114t/a

备注:1#二级喷淋装置、2#二级喷淋装置、3#二级喷淋装置的风量分别设计为为10000m3/h、20000m3/h、2000m3/h,年运行时间7200h。

 

3、技改前后在产项目达产后VOC废气排放总量

 

技改前后在产项目达产后VOC废气排放总量见表5-5。

表5-5技改前后在产项目达产后VOC废气排放总量

废气

现有排放情况

(在产项目达产计)

本技改项目实施后

(在产项目达产计)

变化量

治理设施

排放形式

污染物排放量

治理设施

排放形式

污染物排放量

裂解废气与异构化废气

活性炭吸附,效率90%

有组织

18t/a

裂解炉燃烧,效率90%

有组织

9t/a

-9t/a

精馏

尾气

水洗+碱洗两级喷淋,效率90%

有组织

30t/a

不对其进行技改

30t/a

0

雷竞技Newbee赞助商安全稳定雷竞技下载链接车间废气

有组织

0.45t/a

不对其进行技改

0.45t/a

0

危废暂存场所

有组织

微量

不对其进行技改

 
湖州新raybet雷竞技app医药化工有限公司 版权所有(C)2012 备案号:浙ICP备11053554号-1
网络支持 中国化工网 全球化工网 生意宝 著作权声明